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F. & G. Hachtel | Pioniere in Analytik, Präzision & Fertigung

Mit 90 Jahren Expertise entwickelt das Unternehmen Kunststoffspritzgusskonzepte, konstruiert Gussformen, simuliert Prozesse, betreibt hochmoderne Maschinen und bietet vollautomatische Produktion, Beschaffung, QM und zerstörungsfreie Prüfungen durch 3D-Computertomographie.

1934

Gründung
Das Unternehmen wird bis Heute in dritter Generation von der Familie Hachtel geführt

90+

Traditionsbetrieb
Engagiertes Team aus kompetenten Fach- und Führungskräften seit neunzig Jahren

1000

Maschinenpark
Plant und produziert Spritzgussformen mit einem Gesamtgewicht von bis zu 1000 kg

Firmengeschichte, Mission & Vision

Aus der Schwäbischen Alb (Aalen) deckt das Unternehmen die gesamte Prozesskette der Kunststoffverarbeitung ab. Das Kerngeschäft umfasst Kunststoffspritzguss, Formen- und Werkzeugbau, 3D-Computertomographie, Simulation sowie zerstörungsfreie Prüfungen.
Kernkompetenzen made in Germany
Mit langer Tradition in der Kunststoffverarbeitung und umfassender Expertise in der gesamten Prozesskette – von der Entwicklung und Konstruktion über den Werkzeugbau bis zur Serienfertigung – strebt das Team getreu dem Motto "Technik durchschauen" danach, formtreue Bauteile und funktionsfähige Werkzeuge mit Hochpräzision und modernster Technologie herzustellen.
Expertenservice für Computertomographie (CT)
Das Unternehmen bietet einen spezialisierten CT-Service in der industriellen Computertomographie, wobei ein Experte den Auftraggeber vor Ort besucht, um den gesamten Prozess von Scannen bis Analyse erfassen und optimieren zu können.
Hot Lithography
Hot Lithography ist ein präzises, laserbasiertes 3D-Druckverfahren, das hochviskose und hochmolekulare Ausgangsstoffe verarbeitet. Es ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit glatten Oberflächen und hoher Strukturierungsgenauigkeit.
Messen / Metrologie & Defektanalyse
Der digitale Zwilling ermöglicht transparente Messungen, die dokumentiert und überprüft werden können, wobei Abweichungen farblich dargestellt werden, um die Formtreue schnell zu veranschaulichen. Die Durchleuchtung des Bauteils ermöglicht eine Defektanalyse, bei der Defekte und Lunker untersucht und quantitative Informationen sowie Statistiken geliefert werden. Dies ist besonders hilfreich bei der Optimierung von Kunststoff- oder Metallgussprozessen.

Kernkompetenzen made in Germany

Der Formen- und Werkzeugbau ist entscheidend für den Erfolg im Kunststoffspritzguss. Er umfasst die Entwicklung von Gussformen, die unter langer Lebensdauer hohe Belastungen aushalten. Von der präzisen Bauteilgeometrie und Parameterbestimmung über den Einsatz eines spezialisierten Maschinenparks bis hin zur vollautomatischen Produktion stellt dieser Bereich sicher, dass Werkzeuge effizient, qualitativ und zuverlässig arbeiten.
Vollautomatische Produktion
Das Team entwickelt und vertreibt Fertigungssysteme inkl. Montage, Qualitätssicherung sowie die Aussortierung von Fehlteilen. Zudem wird Materialbeschaffung, Verpackungsberatung, Baugruppenmontage und die sichere Lagerung von Spritzgussformen angeboten.
Formen- und Werkzeugbau
Ein wesentlicher Aspekt beim Kunststoffspritzguss ist die Gussform, auch als Werkzeug bekannt. Diese muss besonders hohe Belastungen, teilweise bis zu 1000 bar, aushalten können und eine zuverlässige Lebensdauer von mehreren Millionen Arbeitszyklen gewährleisten.
Bauteilgeometrie & Parameter
Die Qualität der Gießteile wird durch die Konzeption der Werkzeug- und Prozesstechnik bestimmt. Um sicherzustellen, dass die Werkzeuge effizient, qualitativ und zuverlässig arbeiten, wird der gesamte Spritzgießprozess von Beginn bis Ende simuliert und optimiert.
Eigener Maschinenpark
Von Hause aus hochentwickelte Spritzgussmaschinen mit Schließkräften zwischen 40 und 220 Tonnen, die ein Gewicht von 1 bis 450 Gramm verarbeiten können. Das Unternehmen bietet diesen Service sowohl für Klein- und Musterserien als auch für komplexe Großserien an.

Symbiose aus Wissen, Technologie & Qualitätsmanagement

Lange Tradition in der Kunststoffverarbeitung mit umfassender Expertise in der gesamten Prozesskette – von der Entwicklung und Konstruktion über den Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung. Das Unternehmen nutzt modernste Verfahren wie die patentierte Heißschicht-Technologie zur präzisen Herstellung von 3D-Objekten und ist nach DIN EN ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagement sowie nach DIN EN ISO 50001:2018 für Energiemanagement zertifiziert.
  • Dank hochmodernen Maschinen und vollautomatischen Systemen werden umfassende Dienstleistungen wie Beschaffung, Baugruppenmontage und Verpackungsberatung angeboten. Im Bereich Computertomographie ermöglicht unser erfahrenes Team hochauflösende Scans und detaillierte Analysen. Mit der Hot Lithography-Technologie werden hochpräzise, hitzebeständige und chemikalienbeständige Bauteile produziert. Durch digitale Datenaufbereitung bietet Hachtel präzise Soll-Ist-Vergleiche, Defektanalysen und Erstmusterprüfberichte für maßgeschneiderte Lösungen in der Kunststoffverarbeitung und Qualitätssicherung.

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F. & G. Hachtel | Analytik, Präzision & FertigungF. & G. Hachtel | Analytik, Präzision & FertigungF. & G. Hachtel | Analytik, Präzision & Fertigung
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